動(dòng)物油熬練主要包括以下步驟：
★ 拆包破碎：將凍板原料或新鮮原料拆包后，通過刮板輸送機(jī)輸送到破碎機(jī)中，將其粉碎成均勻的顆粒狀。這樣可以增加原料的表面積，提高精煉速度和出油率。
★ 預(yù)熔解凍：將破碎后的原料送入預(yù)熱鍋中進(jìn)行高溫預(yù)熱。通過導(dǎo)熱油加熱、攪拌和解凍，使原料達(dá)到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，便于后續(xù)的煉油過程。
★ 負(fù)壓熬煉：將預(yù)熱好的原料送入精煉鍋中加熱精煉。打開真空噴射泵使鍋處于負(fù)壓狀態(tài)。這種負(fù)壓精煉鍋配有攪拌裝置和自動(dòng)清洗裝置，可以確保物料受熱均勻，防止原料燒焦。
★ 脫水除臭：在真空狀態(tài)下，原料精煉過程中產(chǎn)生的水蒸氣和異味分子會(huì)迅速從油中分離出來，并通過真空管流入噴水除臭塔進(jìn)行進(jìn)一步處理。
★ 油渣分離、壓榨、過濾：提煉后的油渣混合物會(huì)進(jìn)入油渣分離器進(jìn)行油渣的粗分離。大于0.5mm的油渣會(huì)通過油渣刮板進(jìn)入榨油機(jī)，被壓榨成油餅，可作為動(dòng)物飼料。而細(xì)油渣和原油的混合物會(huì)被泵入葉片過濾器進(jìn)行細(xì)濾，然后得到成品油。
此外，針對(duì)一些特殊的動(dòng)物油，如新鮮的豬油、牛羊油等，可能還需要進(jìn)行脫酸、脫色和脫臭等處理，以滿足特定的質(zhì)量要求。
動(dòng)物油熬練設(shè)備工藝通過一系列的物理處理步驟，從原料中提取和精煉出高質(zhì)量的動(dòng)物油。河南康正動(dòng)物油熬練設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，既節(jié)能環(huán)保又出油效率高。提供設(shè)備安裝，調(diào)試，培訓(xùn)，維護(hù)，升級(jí)等售后服務(wù)，可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
