杏仁油，微黃透明，味道清香，不僅是一種優(yōu)良的食用油，還是一種高 級(jí)的潤(rùn)滑油，可耐-20℃以下的低溫，可作為高 級(jí)油漆涂料、化妝品及優(yōu)質(zhì)香皂的重要原料，還可提取香精和維生素。由于杏仁有南杏(甜杏仁)、北杏(苦杏仁)之別，故尚有甜杏仁油。杏仁油富含蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、維生素、無(wú)機(jī)鹽、膳食纖維及人體所需的微量元素，具有潤(rùn)肺、健胃、補(bǔ)充體力的作用，其苦杏仁甙更是天然的抗癌活性物質(zhì)。
一、杏仁榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：
杏仁→清理→壓榨→過(guò)濾→冷榨油→去精煉車(chē)間
1、康正糧油機(jī)械研發(fā)的杏仁油成套設(shè)備，以杏仁冷榨為主，也可進(jìn)行熱榨;
2、采用清理、除雜、冷榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸值低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。
3、客戶(hù)比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。
4、榨油機(jī)采用液壓冷榨機(jī)，該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、易操作，生產(chǎn)效率高。
二、精煉工藝流程：
1、簡(jiǎn)述：
本車(chē)間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ -大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)，終身售后服務(wù);
2、規(guī)模及原料：
處理量1-50t/d，以日處理1t杏仁油為例
3、產(chǎn)品指標(biāo)：
杏仁油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))
4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量：23.5kw; 噸油電耗 50kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%
當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說(shuō)明
5.1 工藝流程說(shuō)明
?、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。
③脫色操作：開(kāi)啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油。
?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄蓿谡婵斩冗_(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭，并開(kāi)始計(jì)時(shí);
a、脫臭時(shí)間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾，
